亨士乐PROFINET编码器和西门子PLC连接应用

亨士乐PROFINET编码器和西门子PLC连接应用

在汽车饰件生产线的精密加工过程中，亨士乐PROFINET编码器的应用取得了显著成效，特别是其在实现多种电机同步与协同控制方面的卓越表现。这一解决方案不仅提升了生产线的自动化水平，还确保了加工过程的精准与高效。


图为组态PROFINET编码器的IP地址的软件界面

该生产线通过左右两侧各配置一个线性模组，协同夹持并推进饰件至指定位置进行涂胶作业。此环节由高精度机械手精准完成。随后，两台减速电机同步工作，驱动饰件翻转以进行粘合与加热固定，整个过程需夹具紧密夹持确保成型质量。这一系列操作对同步性与定位精度提出了极高要求，任何误差都可能导致产品不合格，因此，系统必须确保绝对位置的安全可靠，且流程不可逆。

全闭环编码器方案的应用：

为了满足上述严苛要求，该系统采用了全闭环HENGSTLER编码器方案，也称为第二编码器方案（或检验编码器）。此方案在伺服电机自带的编码器基础上，于机械终端额外安装了一个编码器，直接反馈控制目标的终端位置信息。这一设计实现了编码器功能的明确分工：伺服电机尾部的编码器专注于电机的速度反馈闭环与相位控制，而机械终端的第二编码器则精确反映运动轴的实际位置，其信号直接连接至西门子PLC。特别地，该生产线选用了支持PROFINET接口的多圈绝对值编码器，进一步提升了数据传输的可靠性与实时性。

HENGSTLER编码器反馈的伺服系统优势与成效：

多电机同步联动：成功实现了多种品牌电机的同步控制，简化了控制逻辑与调试过程，提高了系统的兼容性与灵活性。
高精度定位：通过绝对值位置保持功能，确保了每次启动无需重新找零，同步位置绝对可靠，提升了加工精度。
柔性控制：多机联动控制节奏与位置均可灵活调整，有效提升了生产线的适应性与生产效率。
数据安全可靠：绝对值位置信息不丢失，结合生产数据记录与监控功能，为生产管理提供了坚实的数据支持，确保了生产过程的安全与可控。
大数据分析与良品率提升：通过大数据记录与分析，能够精准识别并改进生产中的薄弱环节，从而显著提高良品率，优化生产管理流程。
总结：

在汽车饰件生产线的应用中，采用亨士乐PROFINET编码器与西门子PLC的全闭环控制方案，不仅满足了高精度同步控制的需求，还通过其卓越的数据传输能力与智能化管理功能，为生产线的稳定运行与效率提升提供了有力保障。特别地，机械多圈全行程绝对值编码器的应用，从根本上解决了原点丢失的问题，进一步增强了系统的可靠性与稳定性。

了解更多编码器相关知识，敬请关注亨士乐编码器代理商西安德伍拓自动化传动系统有限公司网站。公司技术团队为您免费提供Hengstler编码器的选型、安装、调试、保养等技术指导服务，尽量避免企业因为编码器技术人员的短缺带来的损失，采取拉线上+拉线下服务的服务形式，帮助企业解决技术难题。