Hengstler编码器对生产型企业的重要性？

Hengstler编码器对生产型企业的重要性？

在实际生产线的运行使用中，Hengstler编码器的成本几乎是可以忽略的。市面上的廉价编码器几百元，高价编码器几千元到几万元。我想就算是翻个几十倍，不过是几万块钱的价差。虽然数量很多，但与设备生产线的成本相比九牛一毛了，但是不得不说的是编码器对生产型企业是非常重要的。



因此，看似微不足道，但各种类型编码器的选择对仪器性能和工作效率的影响，这才是我们讨论的主题。

今天我说的话适用于单独使用的Hengstler编码器或安装在伺服电机上的编码器反馈。

增量编码器VS绝对编码器

增量编码器代码通过在移动过程中发送脉冲来存储，切断电源后将无法存储位置。重新接通电源后，编码器值始终从零保存。

因此，使用增量编码器的设备在接通电源后必须进行编码器原点复归的初始动作。通常，这样的动作是为了慢慢地找到编码器站的基准位置（极限等）的手动操作。

这样的操作会影响每次开机需要几分钟的机器启动时间，可以看作是正常生产。例如，设备产能为每分钟1000转时，每次开机回原点需要5分钟，设备每年进行20次。

因此，在有限移动范围内的往返位置测量反馈通常采用绝对式位置反馈，而不是增量编码器。绝对值编码器的位置代码根据位置直接从编码器的内部电路中获取，不依赖于外部电源，因此即使电源断开，Hengstler编码器也可以测量和读取位置值但由于系统已断电，无法将代码发送到设备。

使用绝对式编码器时，可以省略设备的回零吗？

它还取决于绝对式编码器的转速。如果使用的绝对式编码器的转速不能覆盖动作行程，则不能省略上述初始化动作。因此，在大多数情况下，使用单匝最大编码器和增量编码器在这方面没有太大区别。

Hengstler编码器是否需要安装电池?

绝对式编码器可以在不依赖外部电源的情况下记录代码，在某些情况下需要电池。但是，电池寿命一直被称为恶劣的部分。编码器电池耗尽后，绝对式编码器将与增量相同。电池更换过程不可避免地会影响设备的生产，但并非频繁发生。例如，电池一年更换一次。但是，每次更换的时机都不确定，更换编码器的电池本身并不方便，从库存中寻找备用电池的过程很不方便。而且电池的准备很辛苦。仓库长期保管的电池剩余量也有问题。在上面的例子中，设备的输出容量为每分钟1000元，一次电池更换需要15分钟。每年更换电池，包括从仓库领取备件的时候，编码器的电池更换工作每年需要15000元左右。因此，寿命长、性能好的编码器电池非常昂贵。

因此，一些绝对式编码器不再需要电池。因此，不需要考虑电池寿命。当然，这些编码器通常也不便宜。

不要低估小而微不足道的部分。外观没有什么变化。对应的金额也不重要。但是，这会极大地影响产能的效率。我们的生产设备具有很好的功能这些小零件很多。我们慢慢聊啊。

通过使用上述绝对式编码器，可以减轻切断装置电源后，在装置动作前进行原点复归的初始化作业，但并不是说装置不进行原点复归就可以。有自动回零功能。这是因为在重新生产机械传动部件等情况下，分解后重新组装时，编码器的注册代码和机械的实际坐标的相对位置会丢失，需要在调试开始时重新设定。

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