高炉卷扬系统的亨士乐编码器控制技术革新

高炉卷扬系统的亨士乐编码器控制技术革新

高炉卷扬系统，作为冶金行业中炼铁工艺的核心环节，其复杂性与连锁保护性要求极高，因此，高质量的HENGSTLER重载编码器确保卷扬料车运行的安全性、可靠性和稳定性，对于高炉的安全生产至关重要。随着亨士乐编码器技术的飞速发展，各大钢厂纷纷对传统上料系统中的机械主令控制方案进行了智能化改造，引入了编码器智能电子主令控制系统。


图为钢厂高炉卷扬系统项目照片

从冶金学的角度来看，炼铁工艺是一个将含铁化合物还原为纯铁的过程，而实际生产中，更多的是得到铁碳合金。高炉炼铁作为当前主流工艺，其流程包括配料、加料、吹氧、中间控制及出钢等环节。

传统高炉上料系统采用机械主令开关控制，但长期运行后，暴露出诸如蜗轮蜗杆损坏、接近开关反应迟钝、料车定位困难、控制精度低及维护工作繁重等问题。这些问题不仅增加了电气维护人员的工作量，还严重制约了高炉的连续生产，甚至可能引发安全事故。

为解决这些问题，亨士乐编码器被引入卷扬控制系统，实现了闭环矢量控制，优化了智能主令系统。HENGSTLER增量编码器有效控制了小车的运行速度，确保其稳定运行；而绝对值编码器则能准确地对小车进行定位，提高料车运行的安全性。同时，配合原有的接近开关，避免了卷扬系统的冗余性，使改造后的卷扬控制系统运行更加可靠、响应迅速、分辨率高且调整方便。

在高炉炼铁的卷扬控制系统中，重载编码器、总线接口编码器及绝对值多圈编码器得到了广泛应用。它们为控制系统提供了高精度、柔性化的信号反馈，帮助系统根据高炉运行状况调整上料速度及到位控制，确保系统连续可靠运行。亨士乐重载编码器具有出色的抗机械损伤性能，能在振动较大的环境中长期稳定运行。同时，总线编码器可根据现场工况提供多种总线协议及输出方式，满足不同的安装需求。

卷扬控制系统作为高炉生产自动控制的关键部分，采用编码器智能主令控制器后，显著提高了系统运行的平稳性和工作可靠性，同时也方便了在线调试与维护。实践表明，该系统信号准确、分辨率高，小车运行平稳，有效避免了中途停车、超上限等事故，降低了日常维护量，为钢厂创造了显著的经济效益。

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